钢锭模铸件内加造渣剂和助熔剂的作用

钢锭模铸件在浇注过程中需要相应的作用力来辅助,其中包括了造渣剂和助熔剂的使用,沸腾钢浇注过程中的模内浮渣,既影响沸腾又影响压盖封顶,向钢锭模内加造渣剂,可使钢锭模内浮渣稀化,国内外对此进行了大量研协究。一些钢厂研究加造渣剂后切坯头部组织良好,未加造渣剂的钢坯出现琉松。
 
钢锭模铸件浇注过程中往钢锭模内加入助沸剂急骤提高了气体逸出强度,从而导致解析出的有害夹杂和所形成的非金属夹杂以气泡状上浮并从凝固解析到钢锭上部未结晶区。因此为了降低成品钢中的有害夹杂(磷和硫)及非金属夹杂通常助沸剂与助熔剂同时加入钢锭模中。日本在钢锭模内用含冰晶石、氛硅酸钠、碳酸钠等助沸剂和助熔剂处理钢水的方法是已知的技术方案中新的方案。装在专门容器内的这种混合剂于侥注前放在钢锭模底上。浇注开始后当浇到 300 - 400mm 高度时往模内加入含氧化铁皮、硝石、萤石、氟化钠、冰晶石、硬脂酸和其他成分的助沸剂,根据钢锭浇注终了时能促近钢水强烈沸腾的重量比例加到钢锭模内。钢锭注完后过 0.5-1.5 min ,即钢水达到强烈沸腾后往钢水镜面加入数量为 0.5-5 kg / t 钢的助熔剂。
采用含下列成分的造渣剂作为助熔剂,按百分比:

石灰 40-60
氧化铁皮 5-15
锰矿石 1-10
萤石 3-10
钙钦精矿 5-35

当助熔剂耗量少于 0.5 kg / t 钢时,精炼效果不显著,而加入量超上限时引起钳水起沫。 E降低有害元素的初始含量多对减少偏析的措施都有很好的效果,但也有它的局限性。因此有人曾提出:首先要减少钢中有害元素(硫、磷)的初始含量到低限度。据此,发展了护外脱硫、钢包精炼、真空处理等技术,使进入钢锭前钢中有害元素降到尽可能低。
 
钢锭模铸件在浇注时,造渣剂和助熔剂的使用量也是按比例加放的,多少或者过量都会影响产品的质量,通过以上的介绍,您是否在这方面有了详细的了解呢,熟练掌握各项技能来提高我们的生产品质吧。
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