精度要求高的铸铁焊接平台，铸件的设计也是很重要的一个因素。先要做到设计的正确性，正确的设计能使产品在承重后不至于发生变形，变形太大的检验平台质量是会受到影响的。铸件的材质要做到抗磨性高，这样才能提升铸铁焊接平台的使用寿命，维修次数多了，还是能继续使用的。

铸铁焊接平台的铸造注意事项：

一、夹紧时，使铸铁基板与工作面焊接或平鞍紧固。不能用手敲打铸铁焊接板，因为薄铸铁焊接板刚性差，容易变形，断裂，并且有弹性，所以多的节拍，铸铁板与定位表面不紧密，不紧。如果铸铁焊盘下方的间隙是由于铸铁焊接板底部不均匀，应由金属垫制成。

二、切削消耗：刨削薄铸铁焊接板，切削力应小，夹紧力应小，应采用小的切削深度（约0.3？0.5mm以下）和进给（约0.1？0.25mm/往复行程），以及正常的切割速度，以及用于切割的适当的冷却润滑流体。

三、铸铁焊接平台通常用于将板直接支撑在工作台上进行夹紧。它产生的夹紧力很有利于夹紧薄铸铁板。

四、为了确定薄铸铁板的稳定性，夹紧和稳定性，铸铁在加工井两侧预焊板。否则，支撑板和铸铁焊接板一侧不能有良好的接触，会使铸铁焊接板变形和变形。

五、此外，当夹紧力不能太大时夹紧铸铁焊接板，否则会造成铸铁焊接板的中部升高，在铸铁焊接板释放后进行加工，由于弹性变形的焊接板在凹陷中间。

选对正确的使用方法会延长铸铁焊接平台的运用寿命，铸铁平台作业面的精度能够坚持运用2年以上，铸铁焊接平台精度下降时能够经过调试或刮研技术恢复，铸铁焊接平台自身的运用寿命也还不错，所以，在运用铸铁焊接平台的过程中要注意不要在湿润，有腐蚀、过高和过低的温度环境下运用和寄存，这样才能够延伸铸铁焊接平台的运用寿命，作业质量。