大理石圆形工作平台采用的原材料来自自然的大理石，量具材质有“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。

大理石圆形工作平台主要矿物成份为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色色泽，结构精度好，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性能好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度。适用于工业生产和实验室的测量工作。

大理石精度量具的物理特性：

1.比重： 2970-3070kg/m3
2.耐压强度： 2500-2600kg/cm3
3.弹性系数：1.3-1.5×106kg/cm2
4.线膨胀系数：4.61×10-6/℃
5.吸水率：<0.13%
6.肖式硬度：HS70以上

大理石圆形工作平台精度量具的执行标准：
精度参照各标准，平而度公差依：

JB/T7975-1999标准
000级=1×（1+d/1000）μm
00级=2×（1+d/1000）μm
0级=4×（1+d/1000）μm
1级=8×（1+d/1000）μ m
（d为平板对角线长度mm）
（测量温度一般在20±2℃）

大理石圆形工作平台的加工工艺及流程：大理石量具的标准件在加工中一般是先磨后切，即在工艺安排中先研磨加工成磨光板，然后再根据用户的要求切割成标准板成品。先磨后切有利于大理石平台标准板的质量，防止磨偏、碰伤边角等弊病。

大理石圆形工作平台加工流程：用设备将原料固定后，用锯割加工设备（金刚石大锯、圆盘锯或砂锯）锯割成毛坯，使用研磨加工设备（粗磨机、手扶研磨机或多头连续研磨机）将毛坯研磨、抛光加工成磨光板，再使用切断设备（手摇切断机、桥式切断机）按图纸要求加工，再从恒温室里进行细磨及精磨。用倒角磨边机进行倒角磨边，用摇臂钻床搭上安装孔，成为标准件成品，经检验合格后即可包装入库或直接出厂。

大理石圆形工作平台工艺复杂，每一步都要按标准执行，具体流程如下：原料锯割→冲洗检验→粗磨→切断修补→机械加工（钻孔、开槽、倒角磨边）→细磨→精磨→镶嵌金属牙套→检验包装