刮研平板用途:适用于各种检验工作,精密测量的基准平面,用于机床检验测量基准；检查零部件的尺寸精度或形位偏差,并做精密划线,在机械制造中也是不可少的基本工具.刮研平板表面质量检验:用涂色发检验,0级平板在每平方为25毫米的范围内不少于25点,1级不少于20点,2级不少于16点,3级不少于12点.刮研平板技术资料:按GB/4986-85标准制造,工作面用研磨工艺,用于制件的研磨,量具修理,用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小,规格在100×100--800×600,大约30-50公斤,主要用来作为模具的垫板使用铸铁刮研平板能准确形状,尺寸,比较高的精度和表面的光洁度,其中在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,在这种形式中研具是**的主要工具.该研具称为嵌砂磨平板,研磨平板具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,无疏松等特点,上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强,表面光洁,油亮,呈天蓝色,好.铸铁刮研平板用途:量具的制造,修理, 制件研磨,机械零件制作,光学仪器的加工.
1,铸铁刮研平板进行表面检查,看有无缺陷.四周倒角去毛刺,将三块铸铁平板编号.
2,单独粗刮三块铸铁平板,去除机械加工的刀痕和锈斑,检查三块铸铁平板的初始平面度误差.
3,按原始铸铁平板刮研步骤粗刮三块铸铁平板,达到粗刮精度要求.
a.一次循环,先以初始平面度误差小的一块铸铁平板（如1号铸铁平板）为基准,与2号铸铁平板互研互刮,使1,2号铸铁平板贴合达到粗刮精度.再将3号铸铁平板与1号铸铁平板互研,单刮3号铸铁平板,使1,3号钳工刮研平板贴合达到粗刮精度.然后用2,3号铸铁平板互研互刮,使2,3号铸铁平板贴合达到粗刮精度.这时2号和3号铸铁平板的平面度略有提高.
b.二次循环,在上一次2,3号铸铁平板互研互刮的基础上,按顺序以2号铸铁平板为基准,1号与2号铸铁平板互研,单刮1号铸铁平板,使1,2号铸铁平板贴合达到粗刮精度.再将3号铸铁平板与1号铸铁平板互研互刮,使1,3号钳工刮研平板贴合达到粗刮精度.这时1号和3号铸铁平板的平面度又有了提高.
c.三次循环,在上次3,1号铸铁平板互研互刮的基础上,按顺序以3号铸铁平板为基准,2号与3号铸铁平板互研,单刮2号铸铁平板,使2,3号铸铁平板贴合达到粗刮精度.再将1号铸铁平板与2号铸铁平板互研互刮,使1,3号铸铁平板贴合达到粗刮精度.这时1号和2号铸铁平板的平面度进一步得以提高.这样完成了一轮刮研.
按上述循环步骤进行二轮刮研.注意在研点时先直研,后对角研,每轮刮一次铸铁平板后,换一次研点的方法.如此循环次数越多,则铸铁平板的精度越高.直到在三块铸铁平板中任取两块对研,不论是直研还是对角研,都能得到相近的研点（粗刮研点数）为止.
4,按上述步骤细刮三块钳工刮研平板,达到细刮精度要求.
5,按上述步骤精刮三块钳工刮研平板,直到在三块铸铁平板中任取两块对研,不论是直研还是对角研,都能得到相同的研点,且达到任意25mmX25mm内的研点数20点以上,表面粗糙度Ra≤1.6μm的精刮精度要求.