机床床身铸件变形的原因有哪些跟原因？泊头勇锐量具厂家带您了解下。

机床床身铸件导轨面上经常会呈现下凹的现象，此种现象称之为变形。这是在材料的塑性变形温度范围内，铸件通过变形来消除铸造内应力的一种自然现象。  

机床铸件产生变形的原因是：在变形温度范围内，铸件的内应力低于床身铸件材料的抗拉强度，但高于材料的屈服强度所致。  

机床床身铸件导轨面下凹变形的原因是：由于机床导轨较之连接壁厚，即上部导轨面厚，下部接壁薄，当机床床身铸件下部冷却至弹性一塑性转变温度以下，（依铸件的化学成分，此温度在530～620℃）而部仍处于该转变温度以上，此时下部要进行收缩；部则通过变形适应下部的收缩，但是，当上部也冷至该转变温度以下时，下部由于已处于弹性变形阶消除的办法之一是采用在模型按假曲率造模型，即在模型中，先造成凸起：导轨水平方向，其模型不是平直面，而是中间凸起的，称之为假曲率。按经验曲率值为o．5～2mm/m。依零件的具体情况而定。

但是，机床床身铸件变形问题虽然解决，晦件仍然存在较大的内应力；这种应力是以残余应力的形式存在铸件中；若不涂内应力，机床在使用过程中，还会产生变形，从而使机床的精度下降。故还要消除床身铸件的内应力。

因此，在机床床身铸件高温下浇注时，在凝固冷却过程中，因温度下降而产生收缩和发生相变，如收缩和相变受到阻碍，便会在铸件中产生铸造应力。铸造应力按其形成原因可分为热应力、相变应力和机械阻碍应力三种。铸造应力是热应力、相变应力和机械应力三者之和。