机床床身铸件浇铸操作要领

一件合格的机床床身铸件,在浇铸操作的要领,帮您准备好了,要了解的请看过来:

机床铸件金属液的浇注:铸件生产中,浇注时应根据高温出炉,低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此,在确保充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。
<strong>机床床身铸件</strong>

为确保铸件质量、提高生产率以及做到好的生产,机床床身铸件浇注时应严格遵守下列操作要领:

1.浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前须充分烘干,烘干后才能使用。

2.浇注人员须按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。

3.正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。

4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

5.机床床身铸件浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不全燃烧而损害人体健康和污染空气。

以上是总结的机床床身铸件在浇注时需要注意的几个方面,浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷,和造成人身伤害。应按照正常的标准去操作。
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