焦化设备钢锭模铸件的传统生产方法是由化铁炉熔化铁水并以普通铸铁工艺成型。20世纪70年代以来，开发成功由高炉铁水经孕育处理直接浇注成型生产灰口铸铁，收到节约能源、降低生产成本的明显效果，已经普遍推广应用。

焦化设备钢锭模铸件在使用过程中要经受高温、急冷急热和撞击等作用，要求其材料具有较高的强度和较低的弹性摸量、耐疲劳、抗高温氧化生长及良织的铁碳合金，也称做片状石墨铸铁。它熔点较低，铸造性能好，而且导热性好，热应力小，是早用于铸造钢锭模的较廉价的铸铁，应用广。球墨铸铁的抗拉强度优于灰口铸铁，钢锭模不易早期开裂。但其导热性较差，特别是在高温区（700～800℃）时球墨铸铁的延伸率高达ll％以上，易引起钢锭模内腔变形而造成卡锭。设计成具有曲面内壁的钢锭模，有利于消除卡锭现象。

使用焦化设备钢锭模铸件成本上比灰口铸铁钢锭模高约25％～40％，但钢锭模寿命却可提高1倍以上。蠕墨铸铁是介于球墨铸铁与灰口铸铁之间的石墨铸铁，其石墨不呈球状，而为蠕虫状。这类铸铁抗拉强度大，延伸率略有下降，但导热性能和铸造性能都较好。 球墨铸铁和蠕墨铸铁都能较好地满足钢锭模的材质要求,已开始用于铸造钢锭模,但由于生产工艺较复杂,尚未得到广泛应用。