树脂砂铸件、树脂砂机床铸件，优点成本低，便于操作，质量好，材质特点较高铁含量。对模具要求小加工余量，大拔模斜度，光滑。采用这种树脂砂制作的树脂砂机床铸件在制模过程中需要注意什么？

树脂砂机床铸件对模具要求
与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要。

树脂砂机床铸件主要在以下几个方面：
加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。

拔模斜度：树脂砂在起模时已具有相应的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高，树脂砂铸件在品质上的优势，将日益受到重视，树脂砂这一铸件生产工艺，也必将得到迅速的发展和普及。

模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施.

树脂砂机床铸件勇锐生产在售，树脂砂机床铸件因为品质好，且尺寸精度高，很受用户青睐，并且用户反映树脂砂机床铸件具有表面粗糙度小。其实树脂砂机床铸件是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。